మానిఫోల్డ్ ఫ్రీజ్ డ్రైయర్స్

మానిఫోల్డ్ ఫ్రీజ్ డ్రైయర్స్ యొక్క అవలోకనం

ఫ్రీజ్ డ్రైయింగ్‌లో ప్రవేశ పరికరాలుగా మానిఫోల్డ్ ఫ్రీజ్ డ్రైయర్ తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది.యాక్టివ్ ఫార్మాస్యూటికల్ పదార్ధం కోసం చూస్తున్న లేదా HPLC భిన్నాలను ప్రాసెస్ చేసే పరిశోధకులు ల్యాబ్‌లో వారి ప్రారంభ దశల్లో తరచుగా మానిఫోల్డ్ ఫ్రీజ్ డ్రైయర్‌ను ఉపయోగిస్తారు.ఈ రకమైన ఫ్రీజ్ డ్రైయర్‌ని కొనుగోలు చేయాలనే నిర్ణయం సాధారణంగా వీటిని కలిగి ఉండే ప్రమాణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది, కానీ వీటికే పరిమితం కాదు:

1. -ప్రయోగశాలలో వినియోగదారుల సంఖ్య సాధారణంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు వారు తయారు చేస్తున్న ఉత్పత్తి పరిమాణం తక్కువగా ఉంటుంది

2. -పెద్ద సంఖ్యలో చిన్న వ్యక్తిగత నమూనాలు

3. చిన్న పరికరాల బడ్జెట్

4. సెల్ బ్యాంకింగ్ సౌకర్యం రకం

5. ఈ దశలో వాణిజ్య ఉపయోగం కోసం కాకుండా ఎండిన ఉత్పత్తిని ఫ్రీజ్ చేయండి

6. చాలా ప్రారంభ దశ పరిశోధన

7. కనిష్టంగా క్లిష్టమైన ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్ అవసరం

పెద్ద సంఖ్యలో మానిఫోల్డ్ సిస్టమ్‌లు కొనుగోలు చేయబడినప్పటికీ మరియు చేతిలో ఉన్న పనికి సరిపోయేవి అయినప్పటికీ, ఫ్రీజ్ డ్రైయింగ్ ప్రక్రియకు సంబంధించి మానిఫోల్డ్ టైప్ ఫ్రీజ్ డ్రైయర్‌ని ఉపయోగించడం వల్ల గణనీయమైన పరిమితులు ఉన్నాయని అర్థం చేసుకోవడం ముఖ్యం.అంతిమంగా ఆపరేటర్‌కి ఫ్రీజ్ డ్రైయింగ్ ప్రక్రియపై నియంత్రణ ఉండదు, ఎందుకంటే వారు ఖరీదైన మరియు సంక్లిష్టమైన ట్రే లేదా షెల్ఫ్ రకం ఫ్రీజ్ డ్రైయర్‌లో ఉంటారు.అయినప్పటికీ, ఆ పరికరాన్ని ఉపయోగించినప్పుడు మానిఫోల్డ్ ఫ్రీజ్ డ్రైయర్‌లో ఎక్కువ విజయాన్ని సృష్టించడానికి తీసుకోవలసిన దశలు ఉన్నాయి.ఈ వ్యాసం ప్రాథమిక మానిఫోల్డ్ సిస్టమ్‌లు, వాటి పరిమితులు మరియు బలాలు మరియు ఫ్రీజ్ డ్రైయింగ్ ప్రక్రియలో సంభవించే కొన్ని సమస్యలను ఎలా తగ్గించాలో వివరిస్తుంది.

మానిఫోల్డ్ ఫ్రీజ్ డ్రైయర్ యొక్క భాగాలను అర్థం చేసుకోవడం

అన్ని ఫ్రీజ్ డ్రైయర్‌ల మాదిరిగానే మానిఫోల్డ్ ఫ్రీజ్ డ్రైయర్‌లో 4 ప్రాథమిక భాగాలు ఉంటాయి.ఇవి:

· ఉత్పత్తి జోడింపు స్టేషన్

· కండెన్సర్

· వాక్యూమ్

· నియంత్రణ వ్యవస్థ

ఉత్పత్తి జోడింపు స్టేషన్
ఉత్పత్తి అదనపు స్టేషన్ అనేది ఫ్రీజ్ డ్రైయర్‌కు ఉత్పత్తిని పరిచయం చేసే పరికరాల భాగం.మానిఫోల్డ్ సిస్టమ్ విషయంలో ఉత్పత్తి కంటైనర్లు సాధారణంగా ఫ్లాస్క్‌లు.ఉత్పత్తి ఫ్లాస్క్‌లో ఉంచబడుతుంది మరియు సాధారణంగా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత స్నానం లేదా ఫ్రీజర్‌లో స్థిరంగా స్తంభింపజేయబడుతుంది.మేము ఈ టెక్ నోట్‌లో తర్వాత మరింత లోతుగా ఫ్రీజింగ్ ఎంపికలను చర్చిస్తాము.

కండెన్సర్
దాదాపు అన్ని ఆధునిక ఫ్రీజ్ డ్రైయర్‌లలోని కండెన్సర్ రిఫ్రిజిరేటెడ్ ఉపరితలం, ఇది సబ్లిమేషన్ ప్రక్రియను సృష్టించడం ద్వారా నడపడానికి ఉపయోగపడుతుంది.

డ్రైయర్‌లో తక్కువ పీడన ప్రాంతం.కండెన్సర్ తేమ/ద్రావకాలను ట్రాప్ చేయడానికి మరియు వాటిని వాక్యూమ్ పంప్‌కు వెళ్లకుండా నిరోధిస్తుంది.చాలా ఫ్రీజ్ డ్రైయర్‌లు "సింగిల్ స్టేజ్"లో అందించబడతాయి

(సింగిల్ కంప్రెసర్), "రెండు దశ" (రెండు కంప్రెసర్‌లు) లేదా "రెండు దశల బ్లెండెడ్" (ప్రత్యేక గ్యాస్ మిశ్రమంతో రెండు కంప్రెసర్‌లు).గరిష్ఠ తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పరిధులు – 48C (ఒకే దశ యూనిట్ కోసం) నుండి -85C (రెండు దశల వ్యవస్థ) అసాధారణం కాదు.కొన్ని మిశ్రమ వ్యవస్థలు -105C వంటి తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలను కూడా సాధించగలవు.మంచు మీద ఆవిరి పీడనం సరళ వక్రరేఖ కాదని అర్థం చేసుకోవడం అత్యవసరం.ఉష్ణోగ్రత తగ్గడం మరియు తగ్గడం వల్ల రాబడి తగ్గడం అనే చట్టం వర్తిస్తుంది.

సిస్టమ్ వాక్యూమ్ మరియు వాక్యూమ్ పంప్
-48C వద్ద మంచు మీద ఆవిరి పీడనం 37.8 mTకి సమానం.-85C వద్ద ఇది 0.15 mT, ఇది సుమారుగా 37.65 వ్యత్యాసానికి అనువదిస్తుంది

mT.అయితే -85C కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పీడనంలో చాలా తక్కువ పెరుగుదలను మాత్రమే సృష్టిస్తుందని మీరు చూడవచ్చు - మిల్లీటోర్‌లో పదవ మరియు వందల వంతులలో.నిజానికి, ప్రచురించబడిన మంచు పట్టికలపై చాలా ఆవిరి పీడనం సుమారుగా -80C వద్ద ఆగిపోతుంది ఎందుకంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పీడన భేదం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.

చాలా మానిఫోల్డ్ ఫ్రీజ్ డ్రైయర్‌ల కోసం వాక్యూమ్ పంప్ అనేది రెండు దశల రోటరీ వేన్ ఆయిల్ సీల్డ్ వాక్యూమ్ పంప్.ఫ్రీజ్ డ్రైయింగ్ ప్రక్రియలో వాక్యూమ్ పంప్‌ల ఏకైక ఉద్దేశ్యం ఫ్రీజ్ డ్రైయర్ నుండి ఘనీభవించని ఆవిరిని (నత్రజని, ఆక్సిజన్, కార్బన్ డయాక్సైడ్ మరియు ఇతరులు) తొలగించడం.వ్యవస్థలో ఘనీభవించని వాయువులను తొలగించడం ద్వారా వాక్యూమ్ పంప్ తప్పనిసరిగా సబ్లిమేషన్ కోసం వాతావరణాన్ని సృష్టించడానికి సహాయపడుతుంది (ద్రవ దశ ద్వారా వెళ్ళకుండా మంచు నుండి ఆవిరి వరకు)

సంభవించడానికి.అన్ని ఫ్రీజ్ డ్రైయర్‌లు లీక్‌లను కలిగి ఉంటాయి (వర్చువల్ లీక్‌లు-స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ నుండి అవుట్‌గ్యాస్ చేయడం (అవును ఇది గ్యాస్‌ను అధిగమించవచ్చు), గ్యాస్‌కెట్‌లు, అక్రిలిక్స్ మరియు ఇతరులు మరియు రియల్-లిటిల్ పిన్‌హోల్ లీక్‌లు వివిధ కాన్ఫిగరేషన్‌లు మరియు సిస్టమ్‌లోని స్థానాల మధ్య, వాక్యూమ్ ట్యూబ్ హుక్ అప్ కండెన్సర్ మరియు వాక్యూమ్ పంప్) వాక్యూమ్ పంప్ ఫ్రీజ్ డ్రైయింగ్ సైకిల్ అంతటా నిరంతరం పని చేస్తుంది.సిద్ధాంతపరంగా ఫ్రీజ్ డ్రైయర్ పూర్తిగా మరియు పూర్తిగా లీక్ లేకుండా ఉంటే, వాక్యూమ్ పంప్ ప్రారంభ పుల్ డౌన్‌ను ప్రదర్శించిన తర్వాత అది తప్పనిసరిగా ఆఫ్ చేయబడుతుంది మరియు రన్ ముగిసే వరకు ఉపయోగించబడదు.నిజ జీవితంలో ఇది సాధ్యం కాదు.

నియంత్రణ వ్యవస్థ
ఫ్రీజ్ డ్రైయర్ యొక్క నియంత్రణ వ్యవస్థ ఒక ఫ్రీజ్ డ్రైయర్‌ని మరొకదానికి వేరు చేయడంలో చాలా ముఖ్యమైనది.ఆటోమేషన్ మొత్తం మరియు వినియోగదారు స్నేహపూర్వకత ఒక యంత్రం నుండి మరొక యంత్రానికి చాలా తేడా ఉండవచ్చు.బ్రాండ్‌తో సంబంధం లేకుండా, ఆటోమేటిక్ ఆన్ మరియు ఆటోమేటిక్ ఆఫ్ కంట్రోలర్ సామర్థ్యాలలో భాగమని సిఫార్సు చేయబడింది.మానిఫోల్డ్ డ్రైయర్‌లను సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్రయోగశాలలలో, ఫ్రీజ్ డ్రైయింగ్ అనేది ముగింపుకు ఒక సాధనం మరియు ప్రజలు తమ లక్ష్యాలను సాధించడానికి తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాల్సిన ప్రక్రియల యొక్క సుదీర్ఘ జాబితాలో మరొక ప్రక్రియ.అందరూ ఫ్రీజ్ డ్రైయర్ నిపుణులు కాదు.ఆటోమేటిక్ ఆన్ మరియు ఆఫ్ ఫంక్షన్‌లను కలిగి ఉండటం వలన సిస్టమ్ రక్షణ మరియు దీర్ఘాయువును అందించడానికి సరైన స్టార్ట్-అప్ మరియు షట్-డౌన్ సీక్వెన్సులు ఉపయోగించబడుతున్నాయని నిర్ధారించడానికి సహాయపడుతుంది.