ఫ్రీజ్ డ్రైయర్ అంటే ఏమిటి?

ఒక ఫ్రీజ్ డ్రైయర్ పాడైపోయే పదార్థం నుండి నీటిని తీసివేస్తుంది, దానిని సంరక్షిస్తుంది, దాని షెల్ఫ్ జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది మరియు/లేదా రవాణా చేయడానికి మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.ఫ్రీజ్ డ్రైయర్‌లు మెటీరియల్‌ను గడ్డకట్టడం ద్వారా పని చేస్తాయి, తర్వాత ఒత్తిడిని తగ్గించడం మరియు పదార్థంలోని ఘనీభవించిన నీటిని నేరుగా ఆవిరి (సబ్లిమేట్)గా మార్చడానికి వేడిని జోడించడం.

ఫ్రీజ్ డ్రైయర్ మూడు దశల్లో పనిచేస్తుంది:
1. గడ్డకట్టడం
2. ప్రాథమిక ఎండబెట్టడం (సబ్లిమేషన్)
3. సెకండరీ ఎండబెట్టడం (శోషణం)

సరైన ఫ్రీజ్ డ్రైయింగ్ ఎండబెట్టడం సమయాన్ని 30% తగ్గిస్తుంది.

దశ 1: గడ్డకట్టే దశ

ఇది అత్యంత క్లిష్టమైన దశ.ఫ్రీజ్ డ్రైయర్‌లు ఉత్పత్తిని స్తంభింపజేయడానికి వివిధ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తాయి.

· ఫ్రీజింగ్‌ను ఫ్రీజర్‌లో, చల్లబడిన స్నానం (షెల్ ఫ్రీజర్) లేదా ఫ్రీజ్ డ్రైయర్‌లోని షెల్ఫ్‌లో చేయవచ్చు.

· ఫ్రీజ్ డ్రైయర్ మెటీరియల్‌ని దాని ట్రిపుల్ పాయింట్ కంటే దిగువన చల్లబరుస్తుంది, ఇది ద్రవీభవనానికి బదులు సబ్లిమేషన్ జరిగేలా చేస్తుంది.ఇది పదార్థం యొక్క భౌతిక రూపాన్ని సంరక్షిస్తుంది.

· ఫ్రీజ్ డ్రైయర్ చాలా సులభంగా ఫ్రీజ్ డ్రైస్ పెద్ద మంచు స్ఫటికాలను, నెమ్మదిగా గడ్డకట్టడం లేదా ఎనియలింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.అయినప్పటికీ, జీవసంబంధమైన పదార్థాలతో, స్ఫటికాలు చాలా పెద్దవిగా ఉన్నప్పుడు అవి సెల్ గోడలను విచ్ఛిన్నం చేస్తాయి మరియు ఇది ఆదర్శవంతమైన కంటే తక్కువ ఫ్రీజ్ ఎండబెట్టడం ఫలితాలకు దారితీస్తుంది.దీనిని నివారించడానికి, గడ్డకట్టడం వేగంగా జరుగుతుంది.

· అవక్షేపణకు దారితీసే పదార్థాల కోసం, ఎనియలింగ్ ఉపయోగించవచ్చు.ఈ ప్రక్రియలో వేగంగా గడ్డకట్టడం, స్ఫటికాలు పెరగడానికి ఉత్పత్తి ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం వంటివి ఉంటాయి.

దశ 2: ప్రాథమిక ఎండబెట్టడం (సబ్లిమేషన్)
· రెండవ దశ ప్రాథమిక ఎండబెట్టడం (సబ్లిమేషన్), దీనిలో ఒత్తిడి తగ్గించబడుతుంది మరియు నీరు ఉత్కృష్టంగా మారడానికి పదార్థానికి వేడి జోడించబడుతుంది.

· ఫ్రీజ్ డ్రైయర్ యొక్క వాక్యూమ్ సబ్లిమేషన్‌ను వేగవంతం చేస్తుంది.ఫ్రీజ్ డ్రైయర్ యొక్క కోల్డ్ కండెన్సర్ నీటి ఆవిరిని అంటిపెట్టుకుని మరియు పటిష్టం చేయడానికి ఒక ఉపరితలాన్ని అందిస్తుంది.కండెన్సర్ నీటి ఆవిరి నుండి వాక్యూమ్ పంపును కూడా రక్షిస్తుంది.

· పదార్థంలోని దాదాపు 95% నీరు ఈ దశలో తొలగించబడుతుంది.

· ప్రాథమిక ఎండబెట్టడం అనేది నెమ్మదిగా జరిగే ప్రక్రియ.అధిక వేడి పదార్థం యొక్క నిర్మాణాన్ని మార్చగలదు.

దశ 3: సెకండరీ ఎండబెట్టడం (శోషణం)
· ఈ చివరి దశ ద్వితీయ ఎండబెట్టడం (శోషణం), ఈ సమయంలో అయానికల్-బౌండ్ నీటి అణువులు తొలగించబడతాయి.
· ప్రాథమిక ఎండబెట్టడం దశలో కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం ద్వారా, పదార్థం మరియు నీటి అణువుల మధ్య బంధాలు విచ్ఛిన్నమవుతాయి.

· ఫ్రీజ్ ఎండిన పదార్థాలు పోరస్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

· ఫ్రీజ్ డ్రైయర్ దాని ప్రక్రియను పూర్తి చేసిన తర్వాత, పదార్థాన్ని మూసివేయడానికి ముందు వాక్యూమ్‌ను జడ వాయువుతో విచ్ఛిన్నం చేయవచ్చు.

· చాలా పదార్థాలను 1-5% అవశేష తేమకు ఎండబెట్టవచ్చు.

నివారించేందుకు ఫ్రీజ్ డ్రైయర్ సమస్యలు:
· ఉత్పత్తిని చాలా ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతలో వేడి చేయడం వలన మెల్ట్-బ్యాక్ లేదా ఉత్పత్తి పతనానికి కారణమవుతుంది

· కండెన్సర్‌పై ఎక్కువ ఆవిరి తగలడం వల్ల కండెన్సర్ ఓవర్‌లోడ్ ఏర్పడుతుంది.
o చాలా ఆవిరి సృష్టి

o చాలా ఎక్కువ ఉపరితల వైశాల్యం

o కండెన్సర్ ప్రాంతం చాలా చిన్నది

o తగినంత శీతలీకరణ లేదు

· ఆవిరి ఉక్కిరిబిక్కిరి చేయడం - ఆవిరి పోర్ట్, ఉత్పత్తి గది మరియు కండెన్సర్ మధ్య ఉన్న పోర్ట్ ద్వారా పొందగలిగే దానికంటే వేగంగా ఆవిరి ఉత్పత్తి అవుతుంది, ఇది ఛాంబర్ ఒత్తిడిని పెంచుతుంది.

దీనితో ట్యాగ్ చేయబడింది: వాక్యూమ్ ఫ్రీజ్ డ్రైయర్, ఫ్రీజ్ డ్రైయింగ్, లైయోఫైలైజర్, ఫార్మసీ రిఫ్రిజిరేటర్, కోల్డ్ స్టోరేజ్, మెడికల్ రిఫ్రిజిరేషన్ ఆటో డీఫ్రాస్ట్, క్లినికల్ రిఫ్రిజిరేషన్, మెడిసిన్ ఫ్రిడ్జ్, సైకిల్ డీఫ్రాస్ట్, ఫ్రీజర్ డీఫ్రాస్ట్ సైకిల్స్, ఫ్రీజర్స్, ఫ్రాస్ట్-ఫ్రీ, లాబొరేటరీ, లాబొరేటరీ శీతలీకరణ, మాన్యువల్ డీఫ్రాస్ట్, రిఫ్రిజిరేటర్లు